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Sertissage horloger

Définition de la forme et de l'empierrement

Principe

Nous procédons en 4 étapes
  •   Numérisation optique (Caméra ATOS)
  •   Reconstruction de surfaces (SURFACER)
  •   Positionnement des brillants (SURFACER)
  •   Usinage 5 axes

Numérisation optique

Nous utilisons le système ATOS (Advanced Topometric Sensor).
Ce système permet la mesure d'objet à haute densité de données (environ 1'310'00 pixels par image) et la génération de nuages de points 3D.

atos (pour plus d'info : http://www.gom.com)

Numérisation du modèle avant sertissage

montre scannée

A l'aide de la caméra ATOS, nous faisons une série de photos tout autour de la pièce.
Les points blancs servent à positionner précisément les vues les unes par rapport aux autres.
On obtient alors un modèle numérique complet.

Réalisation du modèle virtuel avant sertissage

nuage de point de la montre surface reconstruite de la montre

A partir du nuage de points dense (photo de gauche), nous reconstruisons un modèle surfacique (vue de droite). Le logiciel utilisé est "Surfacer".

Positionnement des brillants

montre avec les brillants scannée positionnement des brillants sur la surface de la boite de montre
Nous numérisons également le prototype serti. Nous pouvons alors positionner les brillants sur les surfaces reconstruites selon les voeux du concepteur.

Résultat final

position des brillants pour usinage 5 axes Nous avons ainsi un modèle numérique avec position des brillants. Ceux-ci sont disposés sur des courbes qui permettent l'usinage sur une fraiseuse 5 axes.

© CNMP Genève
(dernière modification : 22 mars, 2007 )