Contrôle de forme

sur un boîtier de montre

Objectifs

Les objectifs d'un contrôle de forme sont en général :

•  Vérification d'échantillons de pièces usinées ou matricées
•  Cotation fonctionnelle
•  Pourra-t-on assembler les différentes pièces ?

Pour répondre à ces questions, nous avons besoin de numériser la pièce, puis de la contrôler dans un logiciel de traitement.

Moyens utilisés

• numérisation :caméra 3D ATOS
• logiciel SURFACER

Détail du travail effectué

1. Numérisation du boîtier avec la caméra ATOS (faces interne et externe).
2. Reprise des données CAO (IGES).
3. Ajustement des points de mesure dans le référentiel de la CAO (ici nous avons utilisé les fûts de vis comme référence).
4. Cartographie des erreurs.

A l'aide de cette carte d'erreurs, il est possible de décider si l'on peut valider la pièce prototype ou au contraire s'il faut renvoyer la pièce pour modification. Comme on connaît précisément la localisation des défauts de forme, la modification éventuelle du moule est facilitée.

Projet Dans le cadre de la fabrication d'un prototype de montre, il est intéressant de confronter la forme obtenue avec le dessin de la pièce. Comme il s'agissait d'un prototype, il était prévu d'avoir d'importantes différences, cependant il est difficile de les quantifier. La carrure a été numérisée avec la caméra 3D ATOS, puis le nuage de points obtenu a été comparé avec les surfaces de la CAO. Cette technique permet un contrôle précis de la forme. En fonction de l'importance des défauts, le client choisit une solution : validation de la forme, retouche du modèle ou validation avec mise à jour du dessin CAO.
La carrure en cours de numérisation		Le nuage de points résultant de l'acquisition de données.
Forme CAO idéale		Comparaison avec affichage des écarts en couleur.